1、目前对饲料原料进行粉碎时，里面经常混入一些杂质，如铁块、石块等，这些杂质随原料进入粉碎机时，会造成原料粉碎不彻底，锤片磨损严重甚至断裂，更严重的会造成粉碎机筛片破损的情况，因此就需要在原料进入粉碎机粉碎之前进行除杂。

　　2、如图1所示，现有粉碎机喂料器内部设置有除铁装置和除石装置，物料由进料口进入喂料器后，通过叶轮落在除铁装置上，其中铁屑通过高磁铁的吸力吸附在除铁装置的不锈钢板上，待到铁屑积累较多时，通过气缸驱动打开除铁装置，不锈钢板与磁铁脱开后，吸附在不锈钢板上的铁屑失去磁力后掉落到喂料器外，由人工定期清理，然后回位气缸，继续完成下一个除铁工作；非金属物料及杂质，沿不锈钢板继续向前流动，直到从不锈钢板上掉下来做惯性自由落体运动，在对面风力作用下，比重大的石头受风力影响较小，继续做惯性自由落体运动，由下方出杂口落入螺旋给料器中，经螺旋给料器通过出料口下的布袋排入杂质箱内，由专职人员定期清运；而由于饲料比重较轻，受风力影响较大，被风吹到饲料出料口排出，进入粉碎机中。

　　3、上述除铁装置存在如下问题：（1）虽然能够清除大量铁屑，但是铁屑在排出喂料器的过程中，会有少部分铁屑吸附在除铁装置下的铁屑出料口上方的斜板上，待 气缸回位口，又被强磁吸附到除铁装置上，影响除铁装置与喂料器之间的密封，造成漏料现象；（2）螺旋给料器在向外排石过程中，大块石块容易卡主螺旋轴，造成螺旋轴不能转动，导致电机超载烧毁，维修时需要将螺旋给料器拆下来解体才能进行，维修成本比较高；（3）由于要定期清理铁屑和石块，人工劳动成本比较高，而且喂料器的安装的地方比较高，铁屑和石块等杂质既不方便收集，由存在安全风险隐患。

　　1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉碎机用排杂喂料器，以实现将物料中的铁渣和石块同时从排杂出口排出，消除操作工人登高的安全隐患的问题，还能正反向输送杂料，避免电机过载烧毁的技术效果。

　　3、一种粉碎机用排杂喂料器，包括箱体和喂料辊，箱体的上端设置有进料口，下端设置有物料出口和排杂出口，箱体内部倾斜设置有固定挡料板，固定挡料板与箱体的前侧壁之间形成落料通道，喂料辊靠近固定挡料板安装于落料通道内，箱体的前侧壁上向下倾斜设置有接料板一，接料板一置于喂料辊下方，固定挡料板的下方设置有接料板二，接料板二的背侧设置有除铁机构，排杂出口的顶部倾斜设置有接料板三，接料板一、接料板二以及接料板三成s形布置；排杂出口的底端设置有刮板输送器。

　　5、本实用新型内部设置接料板一、接料板二和接料板三，物料由喂料辊落在接料板一上，沿接料板一落在接料板二上，通过除铁机构将铁渣吸附在接料板二上，物料及其中间夹杂的物料沿接料板二下落，落在接料板三上的物料由于比重较小，被重新吹入物料出口，当除铁机构与接料板二分离时，铁渣沿接料板二下落至接料板三上，随石块由排杂出口排至刮板输送器排出，本装置中的除铁、除石都是从一个出料口排出，避免操作工人登高作业，降低操作工人的劳动强度和安全风险隐患；控制刮板输送器电机的正反转达到不停机输送，保证连续生产，还能够有很大成效避免异物卡住刮板的情况，保护电机，减低维修成本。

　　7、接料板一通过固定板一与箱体的前侧壁连接，接料板一上开设有调节孔一，固定板以上开设有固定孔，接料板一和固定板一通过贯穿调节孔一和固定孔一的螺栓一锁紧。

　　8、除铁机构包括磁铁和驱动气缸，箱体的外部设置有驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆上铰接有连接板，转轴的两头分别与箱体的左右侧壁转动连接，转轴的一端延伸至箱体的外部与连接板固定连接，转轴在箱体的内部与磁铁固定连接。

　　9、接料板三上开设有固定孔三，箱体的底部对应接料板三的安装的地方开设有滑孔，箱体的外部设置有固定板三，固定板三上开设有条形的调节孔三，螺栓三贯穿固定孔三和滑孔后，螺栓三的上端通过螺母限位，螺栓三的下端通过调整螺栓与固定板三连接。

　　10、排杂出口的上方设置有分隔板，分隔板与接料板二之间形成上过风通道，分隔板与接料板二之间形成下过风通道。

　　11、分隔板包括固定板二和调整板，固定板二与箱体后侧壁固定连接，固定板二上开设有固定孔二，调整板上开设有调节孔二，固定板二和调整板通过置于固定孔二和调节孔二内的螺栓二连接。

　　13、箱体的前后侧壁上分别开设进风口，每个进风口分别安装有带进风孔的盖板。

　　1.一种粉碎机用排杂喂料器，包括箱体和喂料辊，箱体的上端设置有进料口，下端设置有物料出口和排杂出口，箱体内部倾斜设置有固定挡料板，固定挡料板与箱体的前侧壁之间形成落料通道，喂料辊靠近固定挡料板安装于落料通道内，其特征是：箱体的前侧壁上向下倾斜设置有接料板一，接料板一置于喂料辊下方，固定挡料板的下方设置有接料板二，接料板二的背侧设置有除铁机构，排杂出口的顶部倾斜设置有接料板三，接料板一、接料板二以及接料板三成s形布置；排杂出口的底端设置有刮板输送器。

　　2.根据权利要求1所述的粉碎机用排杂喂料器，其特征是：接料板一通过固定板一与箱体的前侧壁连接，接料板一上开设有调节孔一，固定板以上开设有固定孔，接料板一和固定板一通过贯穿调节孔一和固定孔一的螺栓一锁紧。

　　3.根据权利要求1所述的粉碎机用排杂喂料器，其特征是：除铁机构包括磁铁和驱动气缸，箱体的外部设置有驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆上铰接有连接板，转轴的两头分别与箱体的左右侧壁转动连接，转轴的一端延伸至箱体的外部与连接板固定连接，转轴在箱体的内部与磁铁固定连接。

　　4.根据权利要求1所述的粉碎机用排杂喂料器，其特征是：接料板三上开设有固定孔三，箱体的底部对应接料板三的安装的地方开设有滑孔，箱体的外部设置有固定板三，固定板三上开设有条形的调节孔三，螺栓三贯穿固定孔三和滑孔后，螺栓三的上端通过螺母限位，螺栓三的下端通过调整螺栓与固定板三连接。

　　5.根据权利要求1所述的粉碎机用排杂喂料器，其特征是：排杂出口的上方设置有分隔板，分隔板与接料板二之间形成上过风通道，分隔板与接料板二之间形成下过风通道。

　　6.根据权利要求5所述的粉碎机用排杂喂料器，其特征是：分隔板包括固定板二和调整板，固定板二与箱体后侧壁固定连接，固定板二上开设有固定孔二，调整板上开设有调节孔二，固定板二和调整板通过置于固定孔二和调节孔二内的螺栓二连接。

　　7.根据权利要求1所述的粉碎机用排杂喂料器，其特征是：刮板输送机的两头分别设置有下料口。

　　8.根据权利要求1至7任意一项所述的粉碎机用排杂喂料器，其特征是：箱体的前后侧壁上分别开设进风口，每个进风口分别安装有带进风孔的盖板。

　　本技术涉及喂料器技术领域，尤其涉及一种粉碎机用排杂喂料器，包括箱体和喂料辊，箱体的上端设置有进料口，下端设置有物料出口和排杂出口，箱体内部倾斜设置有固定挡料板，固定挡料板与箱体的前侧壁之间形成落料通道，喂料辊靠近固定挡料板安装于落料通道内，箱体的前侧壁上向下倾斜设置有接料板一，接料板一置于喂料辊下方，固定挡料板的下方设置有接料板二，接料板二的背侧设置有除铁机构，排杂出口的顶部倾斜设置有接料板三，接料板一、接料板二以及接料板三成S形布置；排杂出口的底端设置有刮板输送器。本技术可避开操作工人登高作业，降低工人劳动强度和安全风险隐患，还可以通过刮板输送器达到不停机输送，确保连续生产。

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